Рабочая зона
Максимальная толщина
Технологическая трансформация
ATLANT PLASMA SPUTNIK R-TRON
Обзор
Обрабатывающий комплекс термической резки металла с ЧПУ ATLANT PLASMA SPUTNIK R-TRON предназначен для производственных площадок занимающихся в сфере металлоконструкций, машиностроительного оборудования, а так же изготовления различных изделий из металла. Комплекс позволяет обрабатывать не только профильный трубный прокат, но так же обладает возможностью обрабатывать заготовки из листового проката.
Обрабатывающий комплекс воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ ATLANT PLASMA SPUTNIK R-TRON представляет собой 4-х осевой станок с ЧПУ консольного типа. Осью X перемещает портал вдоль рабочего стола. Осью Y перемещает модуль плазменного резака поперек рабочего стола. Осью Z осуществляет перемежение плазменного резака перпендикулярно рабочему столу.
Ось «А» является ротационной (поворотной осью), которая совершает вращательные перемещения вдоль оси X. Комплекс имеет дополнительную ось «С или В» которая осуществляет перемещение вращается вдоль оси Z.
Оборудование может комплектоваться различными видами технологической оснастки для обработки различного проката и профиля. Основная задача комплекса обработка круглого проката различного сечения. Возможна обработка квадратных, прямоугольных и овальных труб, так же уголка, швеллера, и ограниченная обработка таврового сечения.
Комплекс является уникальным и выходить за рамки стандартного предназначения, позволяя обрабатывать листовой прокат. Для обработки листового проката комплекс необходимо укомплектовать рабочим столом, который может быть двух видов: с водяной ванной или вентилируемым столом. Стол служит для установки на нем заготовок листового проката, а также имеется возможность обработки на столе сборных конструкций, не превышающих размера пролета между порталом и столом.
В зависимости от комплектации комплекс может оснащаться люнетами шарнирного типа «SBR -ХХХ» (Пример SBR - 450) для размещения заготовок круглого проката, которые имеют ряд регулировочных элементов. Люнет размещается на «Станина модуля» и может выставляться на любое расстояние.
Люнет имеет замковую фиксацию для правильного размещения. Люнет так же может оснащаться дополнительными устройствами для дополнительной фиксации, к примеру пневмоприжимами.
Для передачи вращения заготовки в станке используется мультифункциональный поворотный блок «MBR - ХХХХ» (Пример MBR - 1000),
Станок оснащен системой слежения за высотой реза «THC», для качественного и безопасного процесса резки.
Для предотвращения поломки резака об метал, в зависимости от комплектации на станке может устанавливаться система «NO KINK», блокирующая приводы станка при аварии.
В станке используется современная система многоосного позиционирования под контролем ЧПУ «ATLANT VISION CNC CONTROL 4.0». Станок отличаются усовершенствованной структурой и конструкцией, высокой автоматизацией, простотой и удобством в управлении, и полностью отвечают потребностям пользователя. Что позволяет выполнять самую сложную работу с необходимым качеством.
Параметры рабочей зоны
Параметры источников плазменной резки
HYPERTERM
| Модели | Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм | Максимальная толщина реза с каря, мм | Дополнительные технологии | Применяемые газы | Потребляемая мощность |
|---|---|---|---|---|---|
| Powermax 45XP | 0,5 - 12 | 20 | FineCUT, Маркировка | воздух, азот, F5, аргон | 12.5 кВт (10 кВт) для полного вывода 45 А |
| Powermax 65 | 0,5 – 16 | 20-25 | FineCUT | воздух, азот | 15 кВт (12 кВт) для полного вывода 65 А |
| Powermax 85 | 0,5 –20 | 25-30 | FineCUT | воздух, азот | 20 кВт (15 кВт) для полного вывода 85 А |
| Powermax 105 | 0,5 –22 | 35-40 | FineCUT | воздух, азот | 30 кВт для полного вывода 105 А |
| Powermax 125 | 0,5 –25 | 44 | FineCUT | воздух, азот | 40 кВт для полного вывода 125 А |
| MAXPRO 200 | 0,5 –32 | 50 (75 кратковременно) | LongLife, CoolFlow, TrueFlow | воздух, азот, кислород | 33 кВт для полного вывода 200 А |
| HyPerformance HPR130XD | 0,5 –25 | 38 | LongLife, HyDefinition | 02/воздух, O2/02, Ar/воздух | 19,5 кВт для полного вывода 130 А |
| HyPerformance HPR260XD | 0,5 –38 | 64 | LongLife, HyDefinition, HDi | 02/воздух, O2/02, Ar/воздух | 46 кВт для полного вывода 260 А |
| HyPerformance HPR400XD | 0,5 –50 | 80 | LongLife, HyDefinition, HDi | 02/воздух, O2/02, Ar/воздух | 80 кВт для полного вывода 400 А |
| HyPerformance HPR800XD | 0,5 –50 низкоуглеродистая сталь 0,5 –100 нержавеющая сталь |
80 низкоуглеродистая сталь 160 нержавеющая сталь |
LongLife, HyDefinition, HDi | 02/воздух, O2/02, Ar/воздух | 160 кВт для полного вывода 400 А |
HELVI
| Модели | Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм | Максимальная толщина реза с каря, мм | Применяемые газы | Потребляемая мощность |
|---|---|---|---|---|
| HELVI PC103 | 0,5 –20 | 35-40 | воздух, азот | 20 кВт для полного вывода 100 А |
| HELVI PC123 | 0,5 –22 | 35-40 | воздух, азот | 25 кВт для полного вывода 100 А |
Kjellberg
| Модели | Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм | Максимальная толщина реза с каря, мм |
|---|---|---|
| PA-S45W | 20 | 45 |
| HiFocus 80i | 15 | 25 |
| HiFocus 130 | 25 | 40 |
| HiFocus 161i Neo | 30 | 50 |
| HiFocus 280i Neo | 40 | 70 |
| HiFocus 360i Neo | 50 | 80 |
Базовое оснащение
| 1 | Система координатного перемещения (координатный стол) | 1 |
| 1.1 | Платформа EMP 1 с технологией «Extension». | 1 |
| 1.2 | Система линейных направляющих из высокопрочной закаленной стали производства фирмы HIWIN | 1 |
| 1.3 | Комплект сервоприводов по всем осям. Ось Х с технологией DUAI DREIV | 1 |
| 1.4 | Система защиты направляющих. | 1 |
| 1.5 | Система автоматической проверки диагонали Auto diagonal | 1 |
| 2 | Рабочий стол с базирующими ребрами и водяным заслоном | 1 |
| 3 | Стойка числового программного управления (ЧПУ) «ATLANT VISION 4.0 CNC» | 1 |
| 3.1 | Система ЧПУ «ATLANT VISION 4.0 CNC», со встроенной библиотекой режимов обработки и возможностью управления 5-ю осями исполнительных органов в том числе и режущей головкой для 3D резки. | 1 |
| 3.2 | Программный комплекс «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации управляющих программ | 1 |
| 3.3 | Дополнительно ПО для автораскроя | 1 |
| 3.4 | Постпроцессор для применяемых CAM систем | 1 |
| 4 | Система безопасности для предотвращения поломки режущего резака «No kink» | 1 |
| 5 | Система THC для контроля высоты плазменного резака (интегрированная в ATLANT VISION 4.0 CNC) | 1 |
| 6 | Комплект технической документации (паспорт, руководство схемы размещения) | 1 |
| 7 | Источники плазменного раскроя | |
|
Серия Powermax 45, 65, 85, 105, 125 Серия MAXPRO 200 Серия XPR 300 Серия HPR 130, 260, 400 |
Комплекс стандартных опций
| 1 | Адаптация станка | |
| В качестве дополнительных возможностей мы предлагаем нашим клиентам систему адаптации станка для дальнейшего расширения. Заблаговременно предусмотренная возможность позволяет в дальнейшем с меньшими затратами модернизировать Ваше оборудования получив новый функционал. | ||
| 1.1 | Адаптация под модуль «Rotary – 4X» | |
| 1.2 | Адаптация под модуль «Газовый суппорт» | |
| 1.3 | Адаптация под модуль «Сверлильный суппорт» | |
| 2 | Рабочий стол (спец исполнение) | |
| Для выбора нашим клиентам предлагается несколько вариантов рабочих столов. Каждая модификация стола позволяет найти оптимальное решение. | ||
| 2.1 | Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и выдвижными поддонами для сбора продуктов горения (6-12 зон вытяжки) | 1 |
| 2.2 | Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и погружными урнами для сбора продуктов горения (6-12 зон вытяжки) | 1 |
| 2.3 | Специальные базовые упоры | 5 |
| 2.4 | Система управления автоматикой вытяжной системы | 1 |
| 3 | Система дыма удаления СДУ 25 | 1 |
| система поставляется как дополнение к вентилируемому столу и позволяет клиенту получить законченное решение с силовым агрегатом для удаления дыма. | ||
| 3.1 | Дополнительная система воздуховодов и сводный коллектор | 1 |
| 3.2 | Промышленный вентилятор | 1 |
| 3.3 | Связь с системой ЧПУ «ATLANT VISION 4.0 CNC» для программного управления | 1 |
| 4 | Компрессор | 1 |
| Для удобства наших клиентов мы берем хлопоты по комплексному обеспечению всем вспомогательным оборудованием необходимым для работы станков ATLANT-PLASMA DOMINATOR | ||
| 5 | Система подготовки рабочего воздуха | 1 |
| Для нормальной и качественной работы всех органов станка, мы рекомендуем использовать специальную систему подготовки воздуха. От данной системы зависит ресурс не только источника плазменной резки, но и самого станка. |
Комплекс опции расширенных возможностей
| 6 | Модуль «Газовый суппорт» | 1 |
| Модуль газовой резки позволяет значительно расширить возможности раскроечного центра по металлу, получив возможность резки листов больших толщин 100 – 150 мм. | ||
| 6.1 | Газовый резак Harris | 1 |
| 6.2 | Стартовый набор для резки Harris (3-и муштука, 3-и сопла) | 1 |
| 6.3 | Емкостная система контроля высоты газового резака «СHC» | 1 |
| 6.4 | Система автоматического поджога для газового резака (авторежим) | 1 |
| 6.5 | Комплект газовых редукторов для газа (пропан, кислород, кислород) | 1 |
| 6.6 | Комплект отсечных клапанов (система безопасности газовой системы) | 1 |
| 7 | Модуль «Сверлильный суппорт» | 1 |
| это универсальный инструмент для сверления отверстий в заготовках. Благодаря данное опции клиенту открываются дополнительные уникальные возможности. | ||
| 8 | Модуль раскроя труб ROTARY-4X | 1 |
| расширяет стандартные возможности станка. Благодаря интеграции дополнительной поворотной оси в комплекс 3-х или 5-и координатного раскроя металла получается экономически выгодный, многофункциональный комплекс по раскрою как листового, так и профильного металлопроката. Модуль позволяет обрабатывать диаметры труб от 20 до 400 и 650 мм. | ||
| 8.1 | Блок поворотной оси «А» с системой воздуховода для дыма улавливания (Высокомоментный привод с безлюфтовым редуктором для точного позиционирования) | 1 шт. |
| 8.2 | Трехкулачковый самоцентрирующий патрон D = 250-315 мм | 1 шт. |
| 8.3 | Регулируемые опоры для установи труб (Люнеты) | 1/2/3 шт. |
| 8.4 | Программное обеспечение для программирования ротационной оси Rotary-4X | 1 лиц. |
| 9 | Модуль 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP» | 1 |
| Данный модуль позволяет получить конкурентные преимущества благодаря расширенным возможностям для резки под углом, что позволяет уйти от трудоемких фрезерных операций при разделки фаски под сварку. |
Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная резка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях:
- - металлообрабатывающие предприятия и компании;
- - авиа-, судо- и автомобилестроение;
- - строительная промышленность;
- - предприятия сельхозтехники и тяжелого машиностроения;
- - изготовление навесного оборудования для тяжелой техники
- - металлургические заводы;
- - изготовление металлоконструкций.
- - Художественное оформление
- - Оказание услуг
Сферы использование наших станков на этом не заканчивается, Вы сами можете решить где и как применять наше оборудование. Ведь оно сводит к минимуму человеческий фактор, значительно повышает производительность и качество выполненной работы. Одним из основных преимуществ является сокращение расхода металлопроката благодаря возможности создания специальных программ. Высококвалифицированные технологи разрабатывают карты раскроя, представляющие собой виртуальный лист металла определенных размеров, на котором они максимально плотно укладывают заготовки с учетом ширины реза и многих других параметров процесса с целью более рационального использования металла.
Atlant vision 4.0 cnc control
Весь функционал серии комплексов ATLANT PLASMA – DOMINATOR раскрывается благодаря высокотехнологичной системе управления с ЧПУ «ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL».
Разработанная и произведенная в России надежная система ЧПУ позволяет использовать технологию 3D резки и управлять 6-ю осями одновременно, что позволяет использовать модули:
- 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»
- Модуль раскроя труб «Rotary-4X»
- Модуль «Газовый суппорт»
- Сочетание этих модулей максимально задействует все возможности станка для 6-и осевой обработки листового и трубного проката
Визуализация и контроль
Полноцветное, интерактивное графическое изображение позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед её резкой. Делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени и что особенно важно, отслеживает ход процесса при резке. Предоставляет средства для расстановки деталей с необходимыми интервалами и устранения деталей друг на друга с помощью функции масштабирования. возможного наложения
Встроенная библиотека режимов обработки
Система ЧПУ имеет библиотеку технологических режимов (параметров), что позволяет использовать накопленный опыт и оператору достаточно, только выбрать нужный материал и толщину заготовки, после чего ЧПУ автоматически подгрузит все необходимые параметры.
Функциональность
«ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL» имеет в своем арсенале обширный инструментарий для профессиональной обработки на станках термического раскроя.
Функция экономного прожига, позволяет улучшить процесс пробивки металла и сохранить ресурс расходных элементов.
Функция улучшенной обработки отверстий. Этот инструмент позволяет оптимизировать качество обрабатываемых элементов (отверстий, пазов и т.п.).
Умный режим обработки, позволяет сократить количество обнулении по оси Z для сокращения излишних холостых ходов. Система сама определяет где необходимо производить обмер заготовки.
Режим скоростной резки, позволяющей получать высокое качество обработки даже на высоких скоростях обработки.
ПО для программирования «ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL»
SheetCAM
SheetCAM входит в базовую поставку ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL, это один из лучших доступных CAM-пакетов для подготовки G-кодов для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением.
Из достоинств данного программного обеспечения можно отметить.
- Простота освоения и легкость в работе
- Компоновка раскроя
- Обход острых углов
- Формирование отчетов
Подробнее
ProNest
ProNest — это специализированный программный продукт позволяющий получать карты раскроя с автоматическим размещение заготовок (Nesting) и генерации управляющего кода для ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL. ProNest разработан лидером в отрасли плазменного раскроя HYPERTERM.
Из ключевых особенностей можно отметить:
- Встроенная библиотека типовых деталей
- Автоматическая компоновка раскроя (Nesting)
- Смарт обработка с автоматическим назначением оптимальных режимов вырезки заготовок
Подробнее
CAMduct
CAMduct - это один из самых лучших продукт, предназначенных для изготовления воздуховодов. В его состав входят классифицированные по рабочему давлению библиотеки компонентов прямоугольного, круглого и овального сечений, а также инструменты контроля производства.
Подробнее
Lantek Expert
Lantek Expert - CAD/CAM система, разработанная специально для решения задач автоматизации программирования станков для резки листового металла, координатно-пробивных прессов и гильотинных ножниц.
Подробнее
ТЕХТРАН
Совместно с комплексом ATLANT PLASMA – DOMINATOR клиентам предлагается программное обеспечение «ТЕХТРАН». ТЕХТРАН это программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса. Комплекс имеет обширные возможности для решения задач в области программирования обработки на станках с ЧПУ.
Подробнее