Стойкость расходных элементов при плазменной резке (факторы, что необходимо сделать, что бы увеличить стойкость)

    Как мы с вами уже выяснили ранее: технологии термической резки, в частности плазменный раскрой, подразумевают бесконтактную обработку металла. Это значит, что инструменты плазменного реза более долговечны, например, в отличии от механических методов раскроя, где большинство элементов системы выходит из строя вследствие износа или поломки. Однако, несмотря на это, не стоит забывать о стойкости расходных элементов, таких как сопло и электрод (катод).

    Продолжительность использования расходников зависит от многих факторов. В основном это такие параметры резки, как количество прожигов, суммарное время горения дуги, общий объем обработанного материала. Не стоит недооценивать работу оператора, он должен проводить своевременный осмотр и контроль состояния расходных деталей. Несоблюдение данных факторов может повысить уровень затрат на обслуживание оборудования, простой машины или же потерю качества при раскрое. 

     Как можно увеличить стойкость расходных деталей? 

    Чтобы дать ответ на данный вопрос нужно разобрать сам принцип работы между электродом и соплом. От источника тока через катод идет отрицательный заряд. Электрод в свою очередь состоит из медного держателя и эмиттера, который под воздействием высоких температур и потоков плазмы со временем изнашивается. Таким образом деталь деформируется при каждой резке металла. Когда дефект увеличивается, дуга начинает задевать медный держатель и плавить его. При таком исходе электрод не сможет зажечь и тем более поддержать дугу. Во время обслуживания оборудования, рекомендуется заменять электрод до того, как он окончательно выйдет из строя.  

      Так как плазма фокусируется с помощью сопла, диаметр и длина выхода влияют на форму дуги, и в целом, на качество резки металла. При нормальном износе сопла образуется небольшой скос на детали или слегка увеличенный диаметр выхода. После каждого запуска изменяется цвет на лицевой части расходника, а изнутри могут начать образовываться отложения, которые будут мешать потоку газа. Сопло изнашивается, когда не может быть обеспечена прямая дуга для резки. 

     Как и уже упомянули выше, любые изменения расходников следует отслеживать перед каждым запуском и своевременно их заменять. Обнаружить критические изменения не сложно, потому что на расходниках обычно видны следы износа. Если при запуске оператор замечает лишний шум, изменение цвета плазменной дуги или же уменьшение расстояния между листом и плазматроном, это может свидетельствовать об износе деталей аппарата. 

     Важно правильно подбирать расходники, учитывая их возможности, которые зависят от следующих факторов, с которыми связана работа аппарата: 

• вид металла; 
• толщина листа; 
• величина тока, пропускаемая через электрод. 

     Также существует набор запчастей и деталей, которые помогут снизит нагрузку на сопло и электрод, такие как, соединительные муфты, комплекты для резака, насадки на сопло, смазки и т.д.