Сравнение плазменой резки с другими видами резки плазменная, газовая, лазерная

Выбор способа обработки металла зависит от многих факторов, таких как стоимость, точность, энергопотребление и прочее. Технология термической резки металлов подразумевает бесконтактный раскрой, где с помощью направленного теплового воздействия материал нарезают согласно разработанной схеме. Выделяют несколько видов термической резки:

1. Плазменная. Данный способ подразумевает раскрой материала с помощью плазмотрона, из сопла которого под давлением выходит струя ионизированного воздуха (плазмы). В зависимости от материала подбирают необходимую температуру и скорость, что позволяет обрабатывать любые материалы.
2. Лазерная. Суть метода заключается в использовании луча лазера. Он представляет собой направленный пучок концентрированной энергии, который сначала расплавляет, а затем испаряет материал, в соответствии со схемой детали.
3. Газовая. В данном случае заготовка в месте раскроя нагревается до температуры воспламенения, затем происходит разрез направленным потоком кислорода. Он окисляет раскаленный металл, после чего необходимо выдуть лишние окислы из места разреза.

Рассмотрим подробнее, чем плазменная резка так выделяется среди других.

В зависимости от возможности материала к электропроводности выделяют плазменно-дуговой и плазменно-струйный способы резки. Первый предполагает обработку электропроводных материалов, а второй позволяет производить раскрой неметаллических материалов. Это позволяет расширить области применения плазменного реза.

По сравнению с газовым и лазерным раскроем, плазменный отличается высокой скоростью выполнения работ при минимальных затратах электроэнергии и напряжения. Важно отметить эргономику, лёгкость эксплуатации, низкие расходы на становку и обслуживание оборудования. Также данный метод максимально безопасен на производстве.

Нужно понимать, что процесс расплавления и испарения металла лазерной установкой требует больших энергозатрат. В связи с этим возникают ограничения по обработке толщины листа в 10-40мм в зависимости от вида металла. А также для резки каждого металла существует своя разновидность лазера, что подразумевает дополнительные траты на оборудование. К сожалению, лазерный рез не подходит для высокопрочных металлов (например, титан), т.к. это может вывести лазерное оборудование из рабочего состояния. В то время, как плазменный и газовый раскрой дают возможность работать с материалом любой прочности.

Процесс газовой резки обладает высокой производительностью, несмотря на большую трудоёмкость. Благодаря этому он позволяет раскроить металл с большей толщиной. При несоблюдении точного расстояния между изделием и нижней частью резака снижается точность раскроя. Также, вследствие теплового воздействия, возможна деформация конечной детали. Это можно исправить посредством обжига или вальцовки.

EGT

Atlant MG

EGT

Atlant MG

Сравнение плазменой резки с другими видами резки плазменная, газовая, лазерная

Title

Atlant MG