Перед тем как разобрать какие могут возникнут неисправности вследствие износа материалов при плазменной резке важно напомнить о правильном обслуживании и подборе расходников. Если оператор соблюдает правила работы с исходниками, время их износа и своевременная их замена позволит сохранить качество раскроя.
Выделим 3 самых распространенных варианта, когда детали выходят из строя.
Данная ситуация происходит, если на сопле возникает двойная дуга. Такое возможно, если дуга взаимодействует с соплом и разрушает медный слой в отверстии. Износ внутренней поверхности сопла происходит из-за низкого давления в плазменной камере (таким образом дуга может зацепиться за сопло). Дефекты на внешнем слое сопла нередко возникают из-за несоблюдения правильной высоты прожига. Если расстояние между резаком и листом раскройки меньше, чем того требует технология, то это с максимальной вероятностью выведет сопло из строя раньше срока. Важно следить и за температурой сопла, если оно настолько раскалилось, что поменяло цвет, то следует проверить поток защитного газа. Он охлаждает и защищает сопло от перегрева.
Вариант 2: когда электрод изношен или поврежден, а сопло в нормальном состоянии.
Глубокие повреждения электрода, при минимальном износе сопла может говорить о чрезмерной скорости плазмообразующего газа. Чтобы избежать преждевременного разрушения электрода необходимо её отрегулировать.
Вариант 3: когда поврежден катод и сопло.
Такое случается, вследствие неверного обслуживания станка. То есть, оператор мог не заметить неисправность в работе электрода, которая и привела к поломке или повреждению сопла. Также это могло возникнуть при слишком продолжительной эксплуатации всех деталей системы, и собственно. при несвоевременной замене отработавших запчастей.
В редких случаях может возникнуть проблема со скоростью потока охлаждающеей жидкости. Если она будет низкой, это может привести к возникновению глубоких дефектов на поверхности электрода, а иногда и к его оплавлению. На станках с водным охлаждением, следует также проверить скорость потока воды.
При недостаточной скорости газового потока, подаваемого на резак может возникнуть неконтролируемое зажигание между катодом и соплом. В результате данного отклонения могут возникнуть мелкие дефекты и углубления по всему краю электрода и по внутренней поверхности сопла. Также, если оператор заметил темный плотный налёт или осадок, то следует проверить газ на наличие примесей и загрязнений.
Кроме выделенных вариантов, может также возникнуть проблема изношенного или затрудненного зажигания. Такое случается, когда при деталях с незначительным
износом в порядке нормально использования дуга не зажигается, а при замене всех расходников дуга зажигается. Проблема с зажиганием может быть вызвана избыточным давлением плазмообразующего газа при зажигании дуги резаком и подаче защитного газа. При этом резак издаёт звуки, но зажечь дугу у него не выходит.